废水处理设备工作方法_地埋式废水处理设备工作方法

废水处理设备的推广应用中，装置主要已知的问题有：

1、风机功耗大，曝气装置易损毁、阻塞、替换困难。主要原因为：

a，同类产品的曝气管道多使用微孔曝气器或“非”字形联接的曝气管曝气，前者存在曝气头易阻塞、磨损、替换、空气局部流动阻力大等问题，后者在实际运行中，当曝气风闭后，曝气管道内部污泥回流，沉积于管底，重新开启风机后，一部分污泥可随空气管外，但仍有污泥被至管底，在连续新风的冲刷下，逐步干化，固结与管底。风机启停多次后，管底产生污泥层，阻塞管道，流通面积，增大风速及流动阻力；b，同类产品多使用均匀曝气，曝气量延水流方向分布均匀，易产生氧转移率低、风机功耗大的问题

原因在于：废水处理中，污染物浓度及所需曝气量逐步，而均匀曝气将产生前部曝气量不足，溶解氧浓度低，后部曝气量富余，溶解氧高浓度的情况，造成风机选型过大，风机功耗高的问题

2、运行中泡沫四溅、水质不。主要原因为：产品主要处理的废水为生活废水，与城市废水处理厂相比，废水量小，每天不同时段的污染物成分变化大，特别是清洗废水中磷元素、餐饮废水中氨氮成分变化大，造成水质不。在曝气中，易产生泡沫，从人孔处溢出，影响设备外观及使用寿命。

从处理工艺的角度看，生活废水处理设备的曝气必须进行控制，因为曝气如果控制不当，曝气量过小，二次沉淀池可能由于缺氧而发生污泥腐化，即池底污泥厌氧分解，产生大量气体，污泥上浮。当曝气周期长或曝气量过大时，在曝气池中将发生高度硝化作用，使混合液中盐浓度较高。这时，在沉淀池中可能由于反硝化而产生大量N2或NH3，而使污泥上浮。

根据以上分析，对装置进行如下：

1.采用下弯式穿孔管曝气装置。曝气主管下部安装1~2个弯头，利用曝气支管联接相邻曝气主管，产生环状曝气管网，均衡各点曝气风量；

2.曝气支管环向分布均匀2~6个3~08mm的小孔，相邻支管交错开孔，多角度曙气，增大曝气面积及曝气空间，避免管内外污泥沉积，产生曝气死区，阻塞曝气管道，并气体流动阻力及风机电耗；

3，在曝气池人孔盖下部拆卸安装方便的喷淋管装置，通过喷淋管滴淋原生废水，消除曝气产生的泡沫；

4，增大处理初期的曝气量，后续处理的曝气量，均衡废水中的溶解氧浓度，氧气使用率，相应总曝气风量，风机功率；

5，中水回流管道，将部分中水回流至调整池，废水水质，水质变化对新农村生活废水处理设备生物膜的影响，水质。

根据生活废水处理设备安装图，联接管道，设备就位后联接管道用橡皮垫紧固好，使联接处不渗漏；安装完成后设备与基础地板必须联接固定，保证不使设备流动上浮，同时须在设备中注入废水，充满度必须达到70%以上，避免设备上浮。同时，检查好各管道有杜绝渗漏。试水各管道口必须不渗漏，同时设备不会受到地面水上涨，而使设备错位和倾斜；根据安装图与基础图，基础以安装平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板，基础要求平均承压5t/m2，基础必须水平，并应在混凝土基础浇注期完成后方可进行安装，如生活废水处理设备安装在地坪以下，基础离地坪相对标高按图尺寸为准，同时四周挖掘宽度，长度必须离基础边线500mm以上，以便管道安装；管道安装联接应当在设备就位时考虑好，设备就位时必须按说明文档设备本身重量，配合起重设备吨位大小，安装顺序按现场根据图就位，筒体的位置，方向不能放错，互相间距必须正确。

废水处理设备特点

便利性

设备在工厂整体组装调试完成，省去了现场烦杂的施工，安装及调试。设备可以埋设与地面以下，亦可安装在室外、室内。

调整池、污泥池、缺氧池、生物氧化池、二沉池、池高度集成在一体化设备内，处理水量从1-80（m3/h）

模块化风机房：风机、排泥控制装置、全自动化控制，降低人力成本。柜合于一体安装在风机房内。

率

设备采用潜水式曝气机或噪音低鼓风机，曝气高效，运行，噪音低。

采用公司生物填料，填料外部生长好氧菌，内部生长，生个处理中同时存在硝化与反硝化，能在微单元内同时脱氮、消除有机物。新型生物填料具备高的比表面积，单位容积内生物量高，设备容积负荷1.5倍，进水BOD高达400mg/h时，设备依然达标！

兼氧池兼顾污泥回流反硝化作用，为后续生化提供大量生物菌种，达到好的脱氮、除磷效果。

低成本

土建低成本：因采用一体化设计，不需要做任何钢筋混凝土池体，仅需挖好一体化设备基坑，做好垫层，安装完毕设备回填即可，设备上部能作为绿化地带，停车场，道路等，土建工期大大缩短，节约成本。

费用低：自动化控制柜可根据废水液面位置全自动化控制，降低人力成本。两台水泵、两台风机交替运行，当一台故障时，另一台启动使设备连续运行；当废水断流时，风功能自动间歇运行，以保护生物膜的正常生长。自动化控制柜有过流，缺相、过压、电压过低等故障的自动保护功能，不需要专人。废水处理设备工作方法_地埋式废水处理设备工作方法