屠宰废水处理设备生产_印染废水处理设备生产

屠宰废水处理设备的推广应用中，装置主要已知的问题有：

1、风机功耗大，曝气装置易损毁、堵塞、更换困难。主要原因为：

a，同类产品的曝气管道多使用微孔曝气器或“非”字形联接的曝气管曝气，前者存在曝气头易堵塞、磨损、更换、空气局部流动阻力大等问题，后者在实际运转中，当曝气风闭后，曝气管道内部污泥回流，沉积于管底，重新开启风机后，一部分污泥可随空气管外，但仍有污泥被至管底，在连续新风的冲刷下，逐渐干化，固结与管底。风机启停多次后，管底产生污泥层，堵塞管道，流通面积，增大风速及流动阻力；b，同类产品多使用均匀曝气，曝气量延水流方向分布均匀，易产生氧转移率低、风机功耗大的问题

原因取决于：废水处理中，污染物浓度及所需曝气量逐渐，而均匀曝气将产生前部曝气量不足，溶解氧浓度低，后部曝气量富余，溶解氧高浓度的情况，造成风机选型过大，风机功耗高的问题

2、运转中泡沫四溅、水质不。主要原因为：产品主要处理的废水为生活废水，与城市废水处理厂相比，废水量小，每天不同时段的污染物成分变化大，尤其是冲洗废水中磷元素、餐饮废水中氨氮成分变化大，造成水质不。在曝气中，易产生泡沫，从人孔处溢出，影响设备外表及使用期限。

对于化工废水处理设备，搅拌设备是设备中非常重要的部分。如果化工废水处理设备的搅拌设备出现问题，则当排放废水时，化工废水处理设备将无常运转。化工废水处理设备的搅拌须保持充分的搅拌才能达到的清洁效果。

根据以上分析，对装置进行如下：

1.采用下弯式穿孔管曝气装置。曝气主管下部安装1~2个弯头，利用曝气支管联接相邻曝气主管，产生环状曝气管网，均衡各点曝气风量；

2.曝气支管环向分布均匀2~6个3~08mm的小孔，相邻支管交错开孔，多角度曙气，增大曝气面积及曝气空间，避免管内外污泥沉积，产生曝气死区，堵塞曝气管道，并气体流动阻力及风机电耗；

3，在曝气池人孔盖下部拆卸安装便捷的喷淋管装置，经过喷淋管滴淋原生废水，消除曝气产生的泡沫；

4，增大处理初期的曝气量，后续处理的曝气量，均衡废水中的溶解氧浓度，氧气应用率，相应总曝气风量，风机功率；

5，中水回流管道，将部分中水回流至调整池，废水水质，水质变化对新农村生活废水处理设备生物膜的影响，水质。

电镀废水的治理在普遍受到，研究开发出比较多治理技术。我国对电镀废水的治理起步较早，60年代初就已开始，至今将近有50年的历史。60年代至70年代中期电镀废水的处理引起了，但仍处于单纯的控制排放阶段。70年代中期至80年代初，比较多电镀废水都已经有了比较有效的处理，离子交换、薄膜蒸发浓缩等工艺在范围内推广应用，反渗透、电渗析等工艺已工业化使用阶段，废水中贵重物质的回收和水的重复利用技术也有了很大进展。80年代至90年始研究从根本上控制污染的技术，综合研究取得了可喜的成果。上世纪90年代至今，电镀废水治理由工艺改革、重复利用和闭路循环进一步向综合方向发展，多样化结合处理同全自动化控制，降低人力成本。相结合的资源回用技术成为电镀废水治理的发展主流。

屠宰废水处理设备特点

便利性

设备在工厂总体组装调试完成，省去了现场烦杂的施工，安装及调试。设备可以埋设与地面以下，也可安装在室外、室内。

调整池、污泥池、缺氧池、生物氧化池、二沉池、池高度集成在一体化设备内，处理水量从1-80（m3/h）

模块化风机房：风机、排泥操控装置、全自动化控制，降低人力成本。柜合于一体安装在风机房内。

率

设备采用潜水式曝气机或低噪声鼓风机，曝气高效，运转，低噪声。

采用公司生物填料，填料外部生长好氧菌，内部生长，生个处理中同时存在硝化与反硝化，可以在微单元内同时脱氮、消除有机物。新一代生物填料具备高的比表面积，单位容积内生物量高，设备容积负荷1.5倍，进水BOD高达400mg/h时，设备依然达标！

兼氧池兼顾污泥回流反硝化作用，为后续生化提供大量生物菌种，达到好的脱氮、除磷效果。

低成本

土建低成本：因采用一体化设计，不用做任何钢筋混凝土池体，仅需挖好一体化设备基坑，做好垫层，安装好设备回填即可，设备上部能作为绿化地带，停车场，道路等，土建工期大大缩短，节省成本。

费用低：全自动化控制，降低人力成本。柜可根据废水液面位置全自动化控制，降低人力成本。两台水泵、两台风机交替运转，当一台故障时，另一台起动使设备连续运转；当废水断流时，风功能自动间歇运转，以保护生物膜的正常生长。全自动化控制，降低人力成本。柜有过流，缺相、过压、电压过低等故障的自动保护功能，不用专人。屠宰废水处理设备生产_印染废水处理设备生产