安徽陶瓷膜中试分离设备-安装标准

陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔径50nm~15μm的陶瓷载体，采用溶胶-凝胶法或其它生产工艺而成的非对称复合膜。用于分离的陶瓷膜的结构一般为三明治式的：支撑层（又叫支撑层）、中间层（又叫中间层）、膜层（又叫分离层）。其中支撑层的孔径一般为1~20μm，孔隙率为30%~65%，其作用是膜的机械强度；中间层的孔径比支撑层的孔径小，其作用是预防膜层制备中颗粒向多孔支撑层的渗透，厚度大概在20~60μm，孔隙率为30%~40%；膜层具有分离功能，孔径从0.8nm~1μm不等，厚度大概在3~10μm，孔隙率为40%~55%。整个膜的孔径分布由支撑层到膜层逐步减小，产生不对称的结构分布。

沉淀污染，以压力为推动力的膜分离技术有反渗透(RO)，纳滤(NF)，超滤(UF)和微滤(MF)，按照不同膜与水中微粒的互相关系，可知沉淀污染对RO和NF的影响更为显著。

陶瓷膜设备过滤的关键技术：

1、具有自主的膜管生产技术；

2、管式膜性能检测技术及控制；

3、自主研究开发的管式膜组件及设备生产技术；

4、成套管式膜设备的设计、制造；

5、管式膜应用技术及总体解决方法。陶瓷膜中试分离设备过滤原理：

无机陶瓷膜过滤：错流过滤，在一定推动力下原料液平行于膜面流动，原料液流经膜面时产生的剪切力把膜面上滞留的颗粒带走，因此使污染层保持在一个较薄的水平。能保持较长期的过滤状态。

表面负荷分析:异向流沉清了过滤器的表面负荷，所谓异向流是指沉清装置中待沉清物质的流向与颗粒流向相反，由于悬浮颗粒自然降沉是向下的，而流体是向上的，因此过滤的表面负荷受到。

陶瓷膜主要应用范围：

1、高浓度污水处理，

2、中低浓度污水处理

3、材料分离及回收

4、生物领域

5、食品饮料领域

预处理的目标是使过滤器适应国内良莠不齐的原盐，通过精制反应后的粗盐水的含固量极不，造成悬浮物的量达数倍乃至数十倍之差等情况，由于外部条件的变化，如果不进行预处理，会使精密过滤器运行条件非常苛刻。而有机膜怕的就是与强氧化剂，并且通常要求在停机24小时以上时要将有机膜浸泡在1%亚硫酸氢钠溶液（还原剂）中保存，以预防空气氧化。

陶瓷膜中试分离设备规格型号：

我公司该系列设备可按照不同过滤精度、不同类型的膜管（陶瓷膜或陶瓷复合膜）类别分为几十种规格型号，可不同客户、不同体系、不同技术要求及不一样的处理量的需求。

了解更多详细参数信息，请江苏浦膜环保科技有限公司，另我公司可以提供实验室超纯水机及纯水，欢迎。

产品关键词：陶瓷膜实验设备|陶瓷小试设备|陶瓷膜设备

陶瓷膜中试分离设备性能特点：
1、热性能：过滤材料热性250℃十次不裂；
2、耐化学物质腐蚀性能优越，耐各种酸、碱、盐、耐70℃以下较大一部分、无味、、无异物溶出；适用于各种物质过滤；
3、的机械强度和孔性能，适用于高压物质过滤；
4、很高的过滤精度（过滤精度达到0.1微米）和过滤速度，优秀的冲洗再生性能，适用于各种物质的精密过滤；
5、自洁净状态好，、无味、具有优秀的抗微生物侵蚀能力；
6、过滤高效：除油率达80-95%，粒径大于0.5μm的悬浮物排除率达98%以上；
7、过滤精度与滤速：同微孔物质的毛细孔平均孔径、壁厚、过滤压差与材料参数等因素相关，需通过实验与计算才能正确确定，能在5-10m/s滤速下过滤。

陶瓷膜膜分离技术的特性：
（一）优势1.能源消耗低。膜分离不涵盖相变，对能量要求低，与蒸馏、结晶和蒸发相比有较大的差别；2.分离条件温和，对于热的分离很重要；3.容易操作，结构紧凑、修理低成本、容易自动化。
（二）缺点1.膜面易发生污染，导致膜分离性能，故需要使用与工艺相适应的膜面冲洗；2.性、耐药性、耐高温、耐溶剂能力有限，故应用范围不大；3.单独的膜分离技术功能有限，需与其他分离技术连用。